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双筒网片式油滤器 -双筒网片式油滤器操作及运用说明 （一）
操作过程:
1、将滤油机 接好电源，连接好进出油管，按技能流程图，别离封闭悉数与外界相连的阀门（1、9、10、13、16、17），翻开2和4（或3和5，别离运用二个初滤器，也可一起运用。）、6、19阀门，使其构成滤油通路。
2、建议真空泵，当真空度到达-0.07Mpa时，缓慢翻开进油阀1，使油液逐步流入滤油机内。
3、查询真空分离器上的油位，当油位到达浮球操控点时，翻开出油球阀12和19。
4、建议油泵（留神：有必要确保出油阀门在翻开的状况下，才华建议油泵，否则易构成爆管危险。），油液即从出油口排出，从而使滤油机构成循环过滤。调度进油球阀1，使其进出油量到达根柢平衡后，即由液位操控仪主动操控。
5、当油液经过滤油机构成正常循环过滤后（即进出油量到达平衡后），即可翻开加热器。将温控仪设定在45~70℃之间（根据需求而定），使其油液进行恒温加热，确保真空分离器正常脱气、脱水。
6、当滤油机彻底作业正常后，翻开冷却器上的电扇，使强风冷却系统开端作业，确保过滤的水蒸气、气体冷却堆积于冷却器中的储水器中。
7、经过一段时间的作业，可在滤油机取样阀处取样化验。
8、若油液含水量较大并构成乳化状况，即乳化油时，可经过翻开球阀7，然后封闭球阀6，使其经过分水器破乳化、脱水。
9、若需进行深度处理的油液，可适当参加一定量的助滤剂，使过滤后的油液愈加清澈透明。 方法：将助滤剂（100克）放入滤油机的加料斗中，然后逐步翻开加料斗球阀21，经过真空主动将其吸入真空分离器中，并自行拌和后，写入精滤器内构成细密敷层，到达精细过滤目的。
（二）停机:当油处理完毕或半途需求连续作业时
1、首要将温控仪调度复位，连续加热，滤油机持续作业3－5分钟后，封闭进油阀门1。
2、封闭真空泵，连续抽真空。
3、经过油泵将真空分离器内油液排尽，然后封闭油泵。
4、翻开真空分离器上的排气阀，将真空清除，别离翻开储水器阀门10，17，放掉里边的残油或水，翻开精滤器上阀门13，清扫残留的杂质。留神：放后要封闭以上阀门，以便下次运用
5、分外留神：若遇急切状况，则可按下急切停机按钮，此刻整机连续供电，机器没有通电；如要从头开机，有必要顺时针旋转急切停机按钮复位，方能翻开滤油机上的各种操控按钮进行正常运用。
（三） 运用说明:
1、本机作业时的环境温度在-20~45℃范围内。
2、运用场合的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，其真空度越低（负值）。
3、待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则有必要先用其它过滤设备（如我厂出产的JL系列轻便式过滤加油机）充沛滤除，避免影响油机脱水、脱气功率或阻塞过滤元件。
（四） 操作留神事项
1、真空泵作业时，应留神油标闪现的油液状况（油液应在油标线上），若发现真空泵油中水分较多或太脏时，要及时替换，避免影响真空泵的运用寿数。
2、作业中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。首要封闭阀门15，翻开阀门16，17，即水可从阀门17排出。
3、常常留神压力表值的改动，在正常滤油过程中，若发现压力>0.3Mpa时，应及时清洁过滤器或替换过滤元件。
4、初滤器的滤网应常常拆下清洁，保持清洁，避免阻塞而构成进油缺少或压力过高。当发现滤油机进油量变小时，说明初滤器的滤网杂质增多，需当即进行清洁。
5、作业中随时留神泵及相应电机的作业噪声是不是正常，如发现异常应当即清扫，避免烧坏电机或影响油泵的寿数。
6、本机停置不用时，应将真空泵油放尽，写入新油。
